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“徐濤像一頭老黃牛，任勞任怨；像一塊磚，哪里需要往哪里搬；像一只旋轉(zhuǎn)的陀螺，從沒有閑著的時候。” 52車間負(fù)責(zé)人仲崇利這樣評價徐濤。
徐濤2006年大學(xué)畢業(yè)進(jìn)入新時代藥業(yè)52車間，十幾年來，他幾乎干過車間所有的崗位，近二十個操作環(huán)節(jié)他都熟練勝任。他的樂業(yè)敬業(yè)成為車間員工的標(biāo)桿。
優(yōu)化工藝節(jié)能降耗
在從事氫化崗位生產(chǎn)期間，徐濤通過實踐摸索，細(xì)化調(diào)整了兩步氫化反應(yīng)的操作工藝參數(shù)，保證中間控制更加合理穩(wěn)定；在粗品崗位生產(chǎn)期間，對生產(chǎn)過程中甲醇的循環(huán)套用進(jìn)行認(rèn)真分析，制定了合理的回收利用方案，不僅減少了甲醇的過程用量，也使中間產(chǎn)品的質(zhì)量得以保證。
經(jīng)細(xì)化生產(chǎn)操作，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，2016年，在徐濤和同事的共同努力下，粗品制備平均收率提高了13.2%，粗品精制平均收率提高了近4%。全年成品單位成本降低71.36元，全年節(jié)約33.56萬元。
改造設(shè)備提高效益
為解決生產(chǎn)過程中兩個關(guān)鍵結(jié)晶步驟過程不穩(wěn)定的問題，徐濤提出了分別設(shè)置一套降溫水系統(tǒng)，同時，他參與改造工作，增加兩套獨立熱水系統(tǒng)，滿足中間體在干燥過程中緩慢升溫的操作要求。
為解決破碎樹脂分離難的問題，他制作了專用篩網(wǎng)；設(shè)備灌溉不方便拆卸，他發(fā)明了T型扳手；單獨設(shè)置甲醇減壓蒸餾裝置及收集罐，實現(xiàn)部分甲醇的回收套用；設(shè)計并參與第二步氫化過程的廢鈀碳收集過濾器的改造，鈀碳的回收率提升約30%......
言傳身教帶動成長
徐濤作為管理一個工段的大組長，他隨時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，他常常上了大夜班接著上白班，十幾個小時連軸轉(zhuǎn)仍然精力充沛。他對自己要求嚴(yán)格，帶動新員工一絲不茍：他先示范現(xiàn)場操作，再讓學(xué)員操作，然后將操作原理講解清晰，直到能夠完全獨立操作。2016年，車間生產(chǎn)不斷提速，新員工加入較多，徐濤在帶領(lǐng)他們學(xué)習(xí)崗位操作知識及細(xì)節(jié)后，對每一步可能存在的風(fēng)險一一指出，使大家盡快勝任新的崗位。
員工高利明說，他總是在忙著，偶爾在電梯上下的空隙蹲下來休息一下。 班長厲選友說，他是大家心目中當(dāng)之無愧的“勞動模范”。采訪時，徐濤只留出半小時時間，看著車間的緊張忙碌，仿佛看到魯南人共同奮斗下越來越美好的愿景……
